Keine Prozesswärmeanlage ohne Erhitzer – hier entsteht die Wärme für Ihre Produktionsanlage. Weil ohne dieses Herzstück nichts geht, muss es noch zuverlässiger liefern als jedes andere Anlagenteil: exakt definierte Prozesswärme ohne Temperaturspitzen; einen hohen Wirkungsgrad mit perfektem Wärmeübergang und niedrigen Filmtemperaturen; Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit; höchste Sicherheitsstandards. Unsere befeuerten Erhitzer können das: Auf dem Fundament eines halben Jahrhunderts stetiger Entwicklungsarbeit bieten wir Ihnen Lösungen, die das Optimum für Ihre individuelle Aufgabe herausholen – und zwar kompromisslos zuverlässig.
Der mit Gas oder Öl befeuerte Erhitzer unseres WTÖ-Systems ist das heiße Herz einer klassischen Prozesswärmeanlage. Er erhitzt durch Verbrennung im Inneren der Kesselanlange Thermalöl, mit dem die Wärme dann zu alle weiteren Anlagenteilen gelangt. Unsere WTÖ-Systeme sind als 1-, 2- oder 3-Zug-Erhitzer in vertikaler oder horizontaler Bauweise konzipiert und erlauben Temperaturen bis +430 °C bei einer Leistung von 80 bis 30.000 kW. Durch ihren beeindruckenden Wirkungsgrad erlauben sie hohe Heizleistungen bei niedrigem Energiebedarf und entlasten so nicht nur Ihr Budget, sondern auch die Umwelt.
Öl, Gas
80 - 30.000 kW
0 - 430 °C
21 bar
Hohe Heizleistung bei niedrigen Energiekosten: Das gilt für sämtliche Leistungsbereiche, ganz gleich, ob Sie unser WTÖ-System mit Gas oder Öl befeuern. Je nach Bedarf erhalten Sie es als horizontale oder vertikale Bauform sowie als Chemie-Erhitzer in vertikaler, boden-befeuerter Form. Neben einem hohen feuerungstechnischen Wirkungsgrad, der durch großzügig dimensionierte Heizflächen erzielt wird, gewährleistet die Kesselbaureihe WTÖ auch einen geringen Druckverlust bei gleichzeitig geringer thermischer Beanspruchung des Wärmeträgers. Darüber hinaus hält sie die definierte Wärmeträger-Filmtemperatur streng ein und punktet mit ihrer kompromisslos zuverlässigen und langlebigen Konstruktion, die auch häufige Lastwechsel durch An- und Abfahren souverän wegsteckt.
Dank unserer eigenen umfassenden Fertigungsmöglichkeiten kontrollieren wir die gesamte Produktionskette – von der wärme- und strömungstechnischen Auslegung von Kessel und Erhitzer über Konstruktion, Materialauswahl und Einkauf, Rohrverformung und Schweißprozesse bis zu Zusammenbau und Abnahme. Auf unserer Rohrbiegemaschine, einer der größten in Europa, können wir Rohr bis DN 200 (8“) mit einem Widerstandsmoment von bis zu 115 cm3 verformen – Ihre Garantie für einzigartig zuverlässige Konstruktionen, präzise gefertigt und termingerecht geliefert. Auch die erforderlichen Mess-, Steuer- und Regelsysteme sowie die Schaltanlagen planen und bauen wir in der HTT-eigenen Elektroabteilung. Ganz gleich, ob Schützsteuerung oder PC, SPS oder rechnergeführte Steuerungs- und Regelvorgänge erforderlich sind: Unsere MSR-Abteilung schneidet alles auf Ihre Aufgaben zu. Auf diese Weise sind wir in der Lage, Ihren Erhitzer unter Berücksichtigung der Wärmeträger-Eigenschaften so präzise auszulegen, dass er eine Einsatzdauer weit über dem Marktdurchschnitt erreicht – mit niedrigem Wartungsbedarf, höchster Zuverlässigkeit und dank Nutzung der Abgas-Energie mit Wirkungsgraden von bis zu 94 Prozent.
Eine elegante Möglichkeit, die Wärmeenergie aus Ihren Rauchgasen sinnvoll in Ihre Anlage zurückzuführen, sind unsere Luftvorwärmer der Baureihe LV. Im Gegensatz zu den aufwändigeren Energierückgewinnungsanlagen nutzen sie Abgas-Wärme, um die Verbrennungsluft für den Erhitzer vorzuwärmen. Damit senken Sie den Energiebedarf Ihres Brenners mit kleinem Aufwand um bis zu 10 Prozent und schonen damit Budget und Umwelt – eine Investition, die sich schnell bezahlt macht.
Verbrennungsluft
Einsparung von 30 – 2.300 kW
Abgas 150 – 380 °C, Luftvorwärmung bis 250 °C
300 – 30.000 Nm3/h
Mit APEK Mini, APEK Midi und APEK Maxi bieten wir Ihnen standardisierte Komplettpakete aus WTÖ, Luvo, Brenner und Kanälen für verschiedene Anwendungsszenarien an und stellen bewährte HTT-Technik auch für niedrige Leistungsklassen zur Verfügung: Mit dem APEK Mini bieten wir beispielsweise eine Lösung ab 300 kW – und eröffnen damit Unternehmen mit geringerem Prozesswärmebedarf wie Bäckereien und Chemieindustrie den Zugang zu nachhaltiger Technik, die früher nur Großanlagen vorbehalten war. Alle APEK-Systeme bieten eine konstante Abwärmenutzung von 100 % und eine entsprechend hohe Wirtschaftlichkeit mit schnellem Return on Invest. Tipp: Auch der Wirkungsgrad bestehender Anlagen lässt sich mit einer APEK signifikant erhöhen.
Öl, Gas, Dual-Fuel
300 – über 2.250 kW
0 – 400 °C
0,5 bar
Welches System nutzt wie viel und welche Energie? Hier finden Sie Ihre Favoriten mit allen Verbrauchswerten im Direktvergleich.
Welche Lösung zahlt sich für Sie aus – sowohl mit dem schnellsten Return on Invest als auch langfristig? Hier finden Sie alle Zahlen.
Welchen Klima-Fußabdruck hat Ihre Produktion? Und was können wir gemeinsam tun, um Ihre Anlagen nachhaltiger zu gestalten?
Qualität gibt es bei vielen. Das gute Gefühl gibt es bei uns. Denn wir haben verstanden, dass es nicht reicht, hochwertige Technik zu liefern: Erst zusammen mit einer ehrlichen, zuverlässigen Zusammenarbeit auf Augenhöhe, individueller Beratung, fairen Wartungsverträgen und einem blitzschnellen Service entsteht ein überzeugendes Komplettpaket. Genau das erhalten Sie bei uns. Und Sie werden nie wieder etwas anderes wollen. Denn dann wissen Sie, dass alles läuft – ohne Wenn und Aber. Konzentrieren Sie sich lieber auf das, was zählt: Ihr Business.