Lacke, Klebstoffe, Düngemittel und unzählige Vorleistungsgüter: So facettenreich wie das Angebot der chemischen Industrie ist auch ihr Bedarf an Prozesswärmelösungen. Deshalb bieten wir Temperiersysteme für jede Aufgabe. Von 150 bis 400 °C. Von 25 kW bis 15 MW. Bei Bedarf für den Ex-Bereich optimiert. Immer nach den Vorgaben des Verbandes der deutschen chemischen Industrie ausgelegt. Detailliert dokumentiert. Auf höchstem Sicherheits-, Bedienbarkeits-, Korrosionsbeständigkeits- und Isolationsniveau. Betriebskostenoptimiert und zukunftssicher. Und so konservativ ausgelegt, dass unsere Anlagen deutlich länger leben als der Branchendurchschnitt.
Ohne Prozesswärme geht nichts. Setzen Sie bei der Wahl Ihrer Technik daher besser auf eine fundierte, maßgeschneiderte Lösung aus unserer eigenen Fertigung an einem unserer deutschen Standorte, die lange hält und auch in zwanzig Jahren noch wirtschaftlich arbeitet. Das spricht für ein HTT-System:
Komplexe Spezifikationen? Anspruchsvolle Aufgaben? Unser Spezialgebiet! Freuen Sie sich auf fundierte Lösungen ohne Haken.
Wir verstehen chemische Prozesse und können daher kreative Lösungen anbieten, die bis in Ihre Anlagenseite hineinreichen.
Holen Sie das Maximum aus Ihrem Energieeinsatz heraus! Unsere Anlagen bieten wirtschaftliche Wirkungsgrade von bis zu 96 %.
Eigene Fertigung, eigene Montage, eigene Monteure, Öl-Analyse-Service: Gönnen Sie sich das Premium-Komplettpaket!
Jede Anlage ist anders. Wir realisieren Ihre maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen.
Unsere wärmeträgerölschonenden Lösungen punkten mit langen Wartungsintervallen und noch längeren Laufzeiten.
Die zum Auftragszeitpunkt weltweit größte Anlage zur Herstellung von Grundstoffen für die Polyurethanherstellung benötigte einen gasbefeuerten Erhitzer. Nicht irgendeinen. Sondern ein Monster, das auf Ölseite mit extrem hohen Volumenströmen zurechtkommt – bei minimalen Druckverlusten. Die HTT-Lösung setzt auf eine Sonderkonstruktion mit fünffach gewickeltem Erhitzer, einer Heizleistung von netto 9.600 kW, Öl-Temperaturen von 335 °C bei Eintritt und 345 °C bei Austritt und einem synthetischen organischen Wärmeträger. Auch Luvo, Steuerung und Kamin stammen aus unserem Haus.
2023 benötigte ein deutscher Hersteller von Monomeren für die Acrylglasherstellung ein WTÖ-System, das neben Erdgas auch abgesaugte Abgase aus dem Fertigungsprozess verbrennen kann. HTT entwickelte eine klimafreundliche Lösung mit individuell ausgelegtem Erhitzer für den Ex-Bereich, die auch mit den Wasserstoff-Anteilen der Abgase zurechtkommt, die Abgaswärme für den Prozess nutzt und die Stickoxid-Emissionen durch einen Katalysator mit Harnstoff-Einspritzung auf niedrigem Niveau hält. Die Anlage mit 2.750 kW Heizleistung arbeitet mit 230 °C Eintrittstemperatur und 260 °C Austrittstemperatur und nutzt einen mineralischen organischen Wärmeträger.
Für die Polypropylenherstellung benötigte einer der weltweit größten Kunststoffhersteller an seinem Standort in Singapur eine Extruder-Temperierung. Herausforderung: Die Anlage sollte komplett außen aufgestellt werden, obendrein in Meeresnähe. Bei den hohen Außentemperaturen und einer Luftfeuchtigkeit von durchschnittlich 80–100 % am Aufstellort hätten gängige Korrosionsschutz-Maßnahmen schnell versagt. HTT stattete sein Temperiergerät CPS deshalb mit einer extradicken Rahmenbeschichtung aus Thermally Sprayed Aluminium (TSA) und einer hydrophoben Isolierung des kanadischen Dämmstoffspezialisten Aspen Aerogels aus. Seitdem liefert die Anlage über einen synthetischen organischen Wärmeträger zuverlässig und rostfrei eine Heiztemperatur von 320 °C und eine Kühltemperatur von 180 °C – bei einer Heizleistung von 400 kW und einer Kühlleistung von 250 kW. Unseren Ansprechpartner freut’s: „The hot oil skid is working perfectly.“
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